商用計量儀器

個案概述：

作為測量和控制氣體、水和電力的壓力調節器的領先製造商，該公司對目前的金屬零件供應商不滿意，因此開始尋找具有新想法的新合作夥伴。

遇到的問題：

他們與寶利簽訂合同，以解決兩個不同產品組的問題。
1）他們在美國各地的工廠購買了各種各樣的金屬部件。為了降低運營成本，他們計劃在美國以外的地方進行採購和製造活動，並計劃在3年內關閉2家裝配工廠，並將長效儀錶模型外包給第三方。
2）他們需要一種更快、更可靠的高精度部件製造解決方案，並改善其裝配平衡性。

 

解決方案：

寶利接管了他們的金屬部件生產，而不是在該州採購。為了確定生產運行是否會生產具有一致性和可重複性的零件，所有元件在批量生產之前都經過PPAP樣品過程。可以確保元件的品質與以前的採購相同。

另一方面，為了保證有足夠的元件準備在裝配線上使用，我們採用了 供應商管理庫存（VMI），這是買方和我們工廠之間的安排，以自動安排每周或每月預測使用量下的生產，庫存和補充客戶的庫存。一個模型燃氣表安裝有30多個金屬零件。通過分析多個類別的SKU和客戶每周裝配使用方式，我們建立了生產和庫存計劃，以減少整體庫存。它可以幫助他們做出更好的購買決策，包括通過減少庫存的高峰和低谷來管理成本，使客戶能夠最大限度地節省成本。

我們的 VMI 計劃有三個主要優勢，可為買家帶來好處：

1） 精益庫存

電錶製造商告訴我們他們需要哪些元件以及何時需要，我們將及時整合和準備它們。顯然，有一些細節必須解決。雙方都概述了詳細的安排，其中包含明確定義的術語，例如庫存保留期，必須採取的截止日期，付款條件等。它避免了買家看到塵埃落地在倉庫中緩慢移動的產品上，這些產品承擔了捆綁現金/庫存的負擔。另一個好處是，我們的庫存管理計劃可以幫助他們規劃供應鏈中斷因素，如中國農曆新年關閉。

2） 降低運營成本

從那時起，電錶製造商每月提供使用歷史記錄和庫存量。我們將使用這些數據來預測他們的需求，並提出一個生產計劃，其中包括訂購的數量和頻率。元件準備就緒后，我們整合了不同數量的元件，並直接將它們運送到客戶倉庫。現在我們正在管理元件庫存，他們可以騰出資金來支付空間或人員。

3） 加強供應商關係

VMI 計劃需要買家和供應商之間高度信任。這種信任發展了一種真正的夥伴關係，帶來了更低的成本和更高的效率。我們通過預測數據和減少季節性需求和市場變化的意外波動來管理製造需求。

 

最終成果:

寶利成功地幫助他們將製造活動轉移到美國以外。對於大多數元件，我們可以在3個月內完成PPAP批准，並在樣品批准后的30天內安排第一批貨物。他們最終按計劃在3年後關閉工廠。

 

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